Автоматизация производства

Домашняя Карта сайта Избранное
Направления автоматизации производства
Производительность и эффективность производства
Технологические процессы автоматизированного производства
Технологичность конструкций автоматизированного производства
Автоматизация заготовительных цехов
Автоматизация процессов механической обработки
Автоматизированные системы управления станками
Автоматы и автоматические линии
Использование промышленных роботов
Автоматизация технологических процессов сборки
Автоматизация контроля на производстве
Гибкие производственные системы
Автоматизация транспортно-складских производственных систем
 
А знаете ли Вы, что такое «» ?

Основные преимущества ГПС: Увеличение фондоотдачи производства

Увеличение фондоотдачи производства развивается по следующим направлениям:

1) сокращение времени всего производственного цикла. Время «от ворот до ворот» сокращается в среднем в 30 раз;

2) детали проходят полную обработку через всю систему без ожиданий.

Данные фирмы «Фритц Вернер» (Германия) приведены ниже. Как видно, сокращение времени нахождения изделия в производстве является итогом сокращения практически всех составляющих производственного цикла и прежде всего числа операций, к тому же установка деталей проводится вне станка, во время его работы, а смена палет с заготовкой (деталью) на ОЦ занимает всего несколько секунд, при этом сокращается время цикла обработки каждой детали за счет автоматизации установки и снятия заготовок (доведена до 5... 8 с), смены режущего инструмента (до 3 с) за счет более эффективного использования шпинделя станка (больше режет, чем ждет) и автоматического слежения за стойкостью инструмента (сокращаются простои по вине инструмента). Сокращается и машинное время за счет более быстрой смены инструмента, управляющих программ и др. Достигается сокращение времени подготовки производства (в среднем на 50%, в отдельных случаях - на 75 %);

3) Сокращение числа необходимых станков по сравнению с обработкой того же числа деталей на станках с ЧПУ составляет

20...50%. Более интенсивное использование основного оборудования происходит за счет повышения коэффициента загрузки оборудования (увеличивается до 0,85...0,9 вместо 0,3...0,4). Значение экономического эффекта и его структуру при использовании гибкого производства взамен традиционного можно показать на примере внедрения отечественного гибкого производственного комплекса АЛП-3-2 в сравнении с участком из 16 автономно работающих ОЦ при годовом выпуске 6600 одинаковых по конструкции деталей 50 наименований. Трудоемкость изготовления типовой детали на комплексе — 5,6 ч, на участке ОЦ — 7,56 ч; коэффициент сменности при работе в две смены: комплекса — 2, участка ОЦ — 1,6; в три смены: комплекса - участка ОЦ — 2,2. Коэффициент загрузки оборудования: комплекса — 0,85, на участке ОЦ — 0,7. Производственный цикл: на комплексе — 6 дней, на участке ОЦ — 45 дней. В комплексе АЛП-3-2 используется 8 станков вместо 16 ОЦ на участке. Состав производственного и обслуживающего персонала: комплекса — 36 чел., участка ОЦ — 70 чел.

Читайте далее:  Основные преимущества ГПС: Влияние роста производительности труда
 
 
Оставьте свой комментарий:
Ваше имя:
Ваше мнение: 
 

Рекомендуем бесплатно скачать  

Полезные ресурсы по автоматизации:


Словарь производственных терминов





  Карта сайта
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100
 
© 2006-2021 Автоматизация производства - информационный ресурс · Все права на материалы сайта принадлежат их авторам! ©
*при использовании материалов сайта в Интернет прямая активная гиперссылка на сайт http://www.automates.ru обязательна!